Характеристики сотового поликарбоната

     К основным достоинствам поликарбоната, позволяющих говорить о его уникальности и отличии, таким образом, от других аморфных и частично кристаллизированных полимеров, можно отнести следующие:

Высокая степень светопропускания

     Поликарбонатные панели обладают высокой светопропускающей способностью, что является идеальным для сооружений, где требуется максимальное прохождение света. Для сотового поликарбоната этот показатель в зависимости от толщины листа колеблется от 83 до 90 % (прозрачные листы), что зачастую превышает светопропускание стандартных силикатных стекол (некоторые марки поликарбоната применяются даже для литья автомобильных фар).
     Помимо прозрачных панелей, все производители выпускают белые панели с разной степенью светопропускания : от полупрозрачных "опал" с коэффицентом светопропускания 50-70 % до максимально насыщенных белых "сайн" с коэффицентом 20-30 %, позволяющих добиться оптимальных для конкретного применения показателей. Выпускаются также прозрачные тонированные синие, бирюзовые, сине-зеленые, зеленые панели и "бронза" с коэффицентом светопропускания в зависимости от толщины и структуры панели 25-45 %.

Толщина листа (мм)
Светопропускание
Прозрачный Молочный Дымчатый
4,0 85% 73% 52%
6,0 83% 64% 45%
8,0 82% 63% 42%
10,0 81% 62% 32%
16,0 78% 57% 32%
20,0 74% 54% 30%

     Все виды панелей сотового поликарбоната благоприятно рассеивают свет, создавая равномерную освещенность внутри помещений.
     Светорассеивание - это большое преимущество поликарбоната перед иными вариантами остекленения, поскольку стекляные и другие одинарные материалы застекления не рассеивают свет. И, кстати сказать, во многом благодаря этому свойству в настоящий момент уже не только в городах, но и сельской местности ощущают преимущества листов с сотовой геометрией. Практические опыты показывают, что применение сотовых листовых материалов в сельском хозяйстве (теплицы, оранжереи, парники) дают очень существенный эффект. Поскольку обычное силикатное стекло не рассеивает свет, лучи солнца, проникая сквозь него, не меняют своего направления.
     В результате свет в теплицах достигает только верхней листвы растенияй, а нижняя часть остается в тени, что приводит к болезням растений и неблагоприятно влияет на их рост. Другое дело - поликарбонатные панели сотовой геометрии, которые рассеивают солнечные лучи благодаря своей структуре.Сотовый поликарбонат Лучи оседают на верхнем и нижнем листах, на ребрах жесткости и выходят из панели в разных направлениях, что позволяет освещать растение сверху донизу.
     Сотовый поликарбонатБлагодаря соэкструзионной технологии производства характеристики светопропускания и светорассеивания поликарбоната на протяжении многих лет эксплуатации остаются неизменными.

Защита от ультрафиолетового излучения

     По своей природе поликарбонат не устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Материал, не имеющий специальной защиты (ультрафиолетовых стабилизаторов в своем составе или защитного слоя на поверхности) в течении нескольких лет станет непригодным для дальнейшей зксплуатации. Разрушительное действие солнечных лучей особенно будет заметно на прозрачном и молочно-белом материале. Пожелтение и мутнение приведут значительному снижению светопроницаемости и потере внешней привлекательности. Такие, не имеющие защиты листы, пригодны только для использования внутри помещений. Сотовый поликарбонат
     Сотовый поликарбонатПоэтому, учитывая эти физико-химические особенности поликарбоната, большинство производителей выпускают сотовый листовой материал с защитой от ультрафиолетового излучения в виде нанесенного соэзкструзией одностороннего или двустороннего лакового стабилизирующего покрытия, которое дает возможность использовать поликарбонат на открытом воздухе в течение длительного времени без изменений свойств и необходимых качеств. В итоге - жесткое ультрафиолетовое излучение с длиной волны до 390 нанометров , оказывающее вредное на человека, растения и оборудование, практически не проходит сквозь панель, а пропускание полезных лучей - оптимально. Кроме того, сотовые панели непрозрачны по отношению к инфракрасному излучению свыше 5000 нм, что, с одной стороны, увеличивает сопротивление теплопередаче, поскольку энергия, излучаемая источниками тепла в виде инфракрасного излучения, остается в здании, а с другой стороны, ограничивает воздействие вредного ультрафиолета на людей и растения.
     Под воздействие солнечных лучей листы поликарбоната устанавливаются только той стороной, на которую нанесена защита. Следует учесть, что покрытие абсолютно бесцветно и прозрачно и определить визуально его наличие на той или иной стороне невозможно. Для удобства определения ультрафиолетовой защиты производителями на поверхностную защитную полиэтиленовую пленку наносится маркировка.
     Благодаря слою, предохраняющему от ультрафиолетового излучения, механические, оптические и термические свойства поликарбонатных панелей остаются неизменными в течение всего гарантийного срока и даже дальше, а составляющие внутреннего интерьера помещений не подвергаются выгоранию.

Превосходная теплоизоляция

     Многостенная структура листов поликарбоната предоставляет значительные преимущества там, где термоизоляция является основным требованием.
     Поликарбонатные панели дают существенную экономию энергии (до 50 %), затрачиваемой на отпление или кондиционирование, по сравнению со стекляными и акриловыми листами аналогичной толщины, так как поликарбонат обладает меньшей по сравнению с этими материалами теплопроводностью, а воздух, содержащийся в пространстве панели между ребрами жесткости (стенками), является прекрасным теплоизолятором, обеспечивающим сохранение температурного режима в помещении.
     Даже самые тонкие панели сотового поликарбоната (4 мм) почти в 2 раза превосходят по степени теплоизоляции простое остекленение. Панели толщиной 8 мм сопоставимы со стеклопакетом, 16-25 мм панели превосходят показатели термоизоляции стеклопакетов с тройным остекленением.
     Ячеистая структура поликарбоната способствует значительному уменьшению потерь по сравнению с одностенными кровельными материалами. Чем ниже значение К (К - количество энергии, прошедшей сквозь материал на квадратный метр застекленной площади при одном градусе разницы температур), тем выше будет поддерживаться температура на внутренней поверхности листа в зимнее время.

Материал Толщина (мм) Значение К (W/м.кв.C)
Стекло 4/2 5,8
Двойное стекло 4/12/16 3,0
Цельный акриловый 4 5,3
Поликарбонат 4/2 4,1
Поликарбонат 6/2 3,7
Поликарбонат 8/2 3,6
Поликарбонат 10/2 3,4
Поликарбонат 16/3 2,2

     Поликарбонатные листы, помимо ультрафиолетовой защиты, экструдируются с покрытием внешней стороны, снижающим количество пропускаемого солнечного излучения крайней части инфракрасной зоны спектра (диапазон более 5000 нанометров), что позволяет поддерживать в остеклененном здании оптимальный температурный режим.
     Свойство теплоизоляционности поликарбоната нашло широкое применение в сельском хозяйстве, в частности, в тепличных, оранжерейных системах выращивания растений, поскольку поликарбонатные покрытия позволяют теплу, излучаемому внутри теплицы (оранжереи) землей, оборудованием, собственно растениями, оставаться внутри данного помещения ("парниковый эффект"), максимально снижая энергопотери в холодное время.

Черезвычайно легкий вес

     Поликарбонатные панели весят в 6 раз меньше, чем стекло, и в 3 раза меньше, чем акрил аналогичной толщины, что позволяет снизить затраты еа транспортировку и монтаж конструкций (последнее возможно без применения каких-либо подъемных механизмов).
     Малый удельный вес поликарбоната (от 1,5 до 3,5 кг/м.кв.) позволяет проектировать легкие конструкции с большим количеством дизайнерских возможностей. что определило основную область применения сотовых поликарбонатов, как материала для создания зимних садов, теплиц, пентхаусов, прозрачных крыш и навесов и других подобных архитектурных элементов.

Сверхвысокая ударопрочность

     Поликарбонат является одним из прочнейших термопластичных материалов и обладает высокой ударопрочностью даже при температурном воздействии (при низких зимних и высоких летних температурах). Несмотря на свою легкость, поликарбонат в 250 раз прочнее стекла и в 10 раз прочнее акриловых панелей, что исключает потери материала при транспортировке, монтаже и эксплуатации..
     Поликарбонат надежно защищает от различных проявлений агрессии и вандализма, травматизма, связанного с возникновением острых осколков (благодаря высокому сопротивлению ударам панели никогда не разбиваются на осколки), а также от повреждений в результате градобития и др. Испытания показывают, что градинка диаметром 47 мм, летящая со скоростью 25м/сек., не может пробить панель толщиной 16 мм.
     Стойкость к возникновению раздира и его распространению настолько велика, что приложенные к образцу с надрезом высокие механические нагрузки не вызывают его дальнейшего распространения.
     Ударопрочность поликарбоната характеризуется не только отсутствием осколков при разрывной деформации, но и не возникновением таких деформаций вообще. Панели практически не разбиваются, а человеку просто не под силу механически разрушить этот материал. Даже если панель и сломается при больших ветровых нагрузках, то не нанесет режущих травм людям, поскольку не не колется и не образует острых краев.
     Свойство ударопрочности в сочетании с малым весом делает поликарбонатные панели идеальным безопасным материалом для остекленения не только промышленных помещений, на также и общественных заведений, таких как школы, спортзалы и др. Достаточно остро для города стоит проблема битых подъездных стекол. Тонкий поликарбонат можно использовать для замены стекла в окнах на лестничных клетках, поскольку он прочнее обычного стекла, не уступая при этом в светопропускаемости. Сотовый поликарбонат
     Поликарбонат нашел применение даже в области бронирования стекол автомобилей, где высокая степень прочности при минимальном весе достигается за счет специального изопанового бронированного стекла со слоем поликарбоната в середине, обеспечивающего высокую надежность и безопасность, предотвращение разлома стекла при попадании пули или снаряда, а также пониженную звуконепроницаемость и теплоизоляцию.

Высокая несущая способность

     Благодаря высоким прочностным характеристикам панели поликарбоната могут выдержать значительные нагрузки без разрушения.
     Малый удельный вес поликарбоната (от 1,5 до 3,5 кг/м.кв.) позволяет проектировать легкие конструкции с большим количеством дизайнерских возможностей. что определило основную область применения сотовых поликарбонатов, как материала для создания зимних садов, теплиц, пентхаусов, прозрачных крыш и навесов и других подобных архитектурных элементов.
     Нагрузка, выдерживаемая поликарбонатом при толщине 16 мм и обрешетке под ним 1 x 1м составляет 400 кг/м.кв. То есть, на этот квадратный метр можно смело нагрузить 400 кг снега, не боясь что что-то произойдет, причем такая высокая несущая способность сохраняется в температурном режиме от -135 С до +125 С. Но поскольку такой снеговой нагрузки в природе просто не бывает, поэтому можно смело оставлять конструкцию до весны - ничего с ней не случится.

Стойкость к атмосферным явлениям

     Поликарбонатные панели устойчивы к самым неблагоприятным климатическим условиям. Свойства поликарбоната мало изменяются с ростом температуры, а критические низкие температуры, приводящие к хрупкости, находятся за пределами возможных отрицательных температур эксплуатации.
     Физико-химические характеристики поликарбоната остаются неизменными в гораздо более широком, чем у акрила, диапазоне температур (у материала нет необратимых деформаций в диапазоне температур от -135 С до 125 С), что позволяет использовать его в любой точке земного шара.

Пожаробезопасность

     Это та самая характеристика, которая волнует всех участников строительства сооружения - заказчика, архитектора, проектировщика и строителя.
     Поликарбонатные панели обладают большей огнеустойчивостью по сравнению с другими пластиковыми материалами, использующимися в строительной индустрии.
     По своей природе поликарбонат относится к группе трудновоспламеняемых, не толко не поддерживающих горения и не распространяющих пламя материалов (европейский класс В1-В2), но и при температурном разрушении не представляющих опасности для жизни.
     Температура возгорания поликарбоната : 570 С, причем подвергнутый воздействию открытого огня, он не воспламеняется, а плавится насквозь с образованием негорящих хлопьев или тонких паутинообразных волокон, которые не падают (из-за малого веса), а свисают с краев образующегося при плавлении отверстия. Эти нити-волокна не представляют угрозы, так как мгновенно остывают и, не воспламеняясь даже при непосредственном контакте с пламенем, исключают горизонтальное распространение огня. Вследствии образования отверстия, являющегося результатом расплавления поликарбоната, снижается риск удушения и отравления, так как дым отводится, а не накапливается, что весьма благоприятно при пожаре. В многостенных листах из-за их геометрической структуры в сотах иногда даже возможно возникновение "эффекта дымохода".
     Как показали испытания в искусственно смоделированном пожаре, плотность дыма, выделяющегося при принудительном возгорании, очень низкая, а продукты горения не являются токсичными и причиняют не больше вреда, чем те, что образуются при горении дерева или бумаги.
     Поликарбонат относится к классу самозатухающих материалов - при отсутствии источников огня он самостоятельно "затухает".Высокая пожаробезопасность поликарбоната делает его незаменимым в складских помещениях (где существует риск повреждения огнем имущества и складируемых материалов), в остекленении производственныз цехов и других промышленных объектов, гостиниц, уличных фонарей, наземных переходов, бассейнов, крытых рынков, стадионов и других объектов, предполагающих массовые скопления людей, где в случае воспламенения опасность грозит непосредственно жизни людей. Никакие архитектурные красоты, эксплуатационные удобства и легкость при сборке не оправдывают возможную опасность, которая может возникнуть при неграмотном применении строительных материалов, обладающих низкой степенью пожаробезопасности.

Возможность сгибания в холодном состоянии

     Благодаря высокой вязкости, поликарбонат можно изгибать в холодном состоянии, руководствуясь такими показателями, как минимально возможный радиус сгибания и требуемая для необходимого изгиба толщина сотового материала. Это свойство делает поликарбонатные панели идеальным материалом для покрытия сооружений сложной геометрической формы, например, таких как арки, пирамиды, конусы, купола.

Толщина (мм) Мин.радиус изгибания (мм)
4,0 7500
6,0 1000
8,0 1250
10,0 1500
16,0 270

Высокая химическая устоучивость

     Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к большинству неинертных веществ, что дает возможность применять его в агрессивных средах без изменения его химического состава и свойств. К таким веществам относятся минеральные кислоты ( даже высоких концентраций), соли, насыщенные углеводороды и спирты, включая метанол. Но следует также учитывать, что ряд химических соединений оказывает на поликарбонат разрушающее действие (среди полимеров не много таких, которые стойко выдерживают контакт с ними). Этими веществами являются щелочи, альдегиды, кетоны и хлорированные углеводороды. Поликарбонат частично растворим в ароматических углеводородах и сложных эфирах. Эта информация, на первый взгляд скучная, может оказать существенную помощь при подборе очищающих веществ, красок, лаков, уплотнителей, герметиков.
     Особое внимание химической совместимости нужно уделять в том случае, если нерекомендованное к использованию вещество не нанесло видимого ущерба поверхности. Несмотря на кажущуюся устойчивость поликарбоната к таким химическим соединениям при повышенных температурах и в напряженном состоянии листового материала (например, изгиб) они будут действовать как трещинообразователи. Это явление повлечет за собой нарушение оптических свойств поликарбоната. Но не следует пугаться всего этого, потому что работа с любым синтетическим материалом требует грамотного подхода.

Простота сборки и монтажа

     Панели легко устанавливаются при помощи обычных столярных инструментов (ручных или электрических): пил, дрелей, лобзиков и отверток. Если человек владеет дрелью и отверткой, то он вполне может справиться с монтажом сам.
     Единственный момент, когда ему просто наверняка понадобится чья-то помощь, но помощь не специалиста, - это в момент укладки листов. Размер их достаточно большой и одному просто невозможно ни уложить лист на место, ни удержать его на время монтажа. Малый вес конструкций позволяет производить монтаж без подъемных механизмов.

Предупреждение образования конденсата

     Поликарбонатные панели снабжаются с внутренней стороны специальным защитным покрытием "ANTIFOG", предупреждающим конденсацию влаги и поддерживающим, таким образом высокий уровень светопропускания. Поэтому они рекомендуются для остекления веранд, перекрытий плавательных бассейнов, теплиц. Что касается последних, то хотелось бы указать на преимущество тепличных покрытий из сотового поликарбоната. Под влиянием разницы температур между внутренним пространством теплицы и наружным воздухом понижается температура внутренней поверхности панели. Как только температура опускается ниже точки росы, характеризующей воздух внутри теплицы, происходит образование конденсата.
     Капли воды, скапливающиеся на внутренней поверхности кровли, ухудшают светопропускание, а стекание этих капель приводит к повреждению листьев растений (ожоги, заболевания) и наносит ущерб оборудованию. Но благодаря "ANTIFOG" влага не капает, как с обычных стекол, а распределяется по внутренней поверхности панели тонким равномерным слоем, равномерно покрывающим всю поверхность, предотвращающим капание и не препятствующим проникновению солнечных лучей. Для удаления конденсата с поверхности достаточно лишь придать покрытию необходимый уклон, а вдоль нижнего края панели устанавливать водосборные каналы (система внутреннего дренажа). Отсутствие конденсата способно заметно повысить общий уровень освещенности внутри теплицы.

Хорошая звукоизоляция

     Воздушная прослойка между ребрами жесткости поликарбонатных панелей обеспечивает хорошую звукоизоляцию. Сотовый поликарбонат хорошо зарекомендовал себя в качестве предохранительных противошумных барьеров на автострадах, мостах.

Длительный гарантийный срок

     Фирмы, производящие поликарбонат, дают на свою продукцию гарантию в 1 лет. Это гарантия того, что он сохранит те же физические свойства и внешний вид, что и в момент покупки. Поэтому его можно смело использовать практически во всех конструкциях, как во временных, так и в капитальных.
     Исходя из зарубежного опыта срок службы панелей сотового поликарбоната в качестве кровельного материала не ограничивается указанным гарантийным сроком, и теоретически равен 50 годам.

Сравнительно невысокая стоимость

     Акустические и теплоизоляционные свойства листов поликарбоната, их малый вес и гибкость позволяют снизить расходы на проектно-конструкторские и строительные работы.
     Цена у поликарбонатных панелей значительно цен на более или менее схожие с ними по характеристикам материалы (стекло, акрил, оргстекло, стекловолокно).Естественно, этот материал не стоит копейки, однако соотношение цены и качества во всем мире уже признано оптимальным. Учитывая срок службы сотового поликарбоната и все его положительные характеристики, он свою цену оправдывает.
     За четверть века своего развития индустрия выработала ряд стандартов, в том числе и на толщину панелей: 4, 6, 8, 10, 16 и 25 мм. Выпускаются панели толщиной 32 мм, но на отечественном рынке они пока редкость. Стандартизованы и горизонтальные размеры - подавляющее большинство предприятий выпускает листы шириной 2100 и длиной 6000 или 12000 мм. Некоторые фирмы, впрочем, способны поставлять своим заказчикам листы гораздо большей длины - 36-метровые панели. анели толщиной от 4 до 8 мм имеют двухслойную структуру (исключение - 8 мм панели DAULUX, состоящие из 3 слоев), панели толщиной 10-25 мм имеют, как правило, более сложную многокамерную структуру.
     Что касается окраски панелей, то, помимо общепринятых в отрасли расцветок поликарбонатных листов (прозрачная, молочная, бронзовая), в ассортименте присутствуют синий, бирюзовый, серый и зеленый цвета. Панели нестандартных цветов придают особенную архитектурную выразительность сооружениям, что является их несомненным достоинством.